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          談談低濃過氧化氫漂白的工藝控制

          2020-12-04 09:54:05


            近年來,隨著生產發展的需 要,我廠利用現有的生產條件,曾 先后在化學漿、機械漿中進行了低 濃過氧化氫漂白,取得了較為滿意 的效果。結合生產實踐,在此談談 對低濃過氧化氫漂白的認識。 
            過氧化氫在紙漿漂白中的作 用主要是改變木素中有色基團的 結構,使之變成無色基因,并在一 定程度上使之溶出。所以,過氧化 氫被廣泛用于機械漿的漂白,而對 于要求木素盡可能溶出的化學漿 漂白,過氧化氫多用于終段,來最 后改變各種發包基因的結構,以穩 定紙漿白度。 
            過氧化氫是非揮發性水樣液 體,起漂白的主要是過氧化氫陰離 子(OOH-)的氧化作用,所以在過 氧化氫漂白中,應盡量增大OOH一 濃度,減少過氧化氫的無效分解, 其工藝參數的控制尤為重要。 
            1.紙漿濃度變化 由于我國目前制漿造紙生產 水平較低,使用中高濃過氧化氫漂 白的還不太多,能否在普通濃縮機 后的漿料中進行過氧化氫漂白,使 紙漿質量上檔次,對此我們進行了 嘗試。我們在多盤濃縮機后對普通 磨石磨木漿進行了過氧化氫漂白, 漂白濃度約在5%一6%,控制好其 他工參數,在過氧化氫用量1% ~2%的情況下,使機漿白度提高 了10%左右,達到了生產高白度新 聞紙的生產要求;而在化學漿中,我們曾在漂機中進行了本色竹漿 的HHP漂白實驗,在漂白濃度3% ~4%的情況下,成漿白度達到了 80%以上。所以,只要控制好漂白 工藝參數,低濃過氧化氫漂白也能 取得滿意的效果。 
            2.紙漿漂白前預處理 由于Fe+、Mn、Cu、Fe 等金屬離子會加速過氧化氫的無 效分解,在低濃過氧化氫漂白中, 紙漿中含白水量大,金屬離子含量 也產目應較多,用螫合劑對紙漿進行 預處理是十分重要的,尤其是機械 漿漂白。螫合劑的選擇,應根據各 廠自身漿料中的金屬離子種類和 含量情況來決定。一般認為:DTPA 對 Mn、 Fe、 Cu的螯合效果 好,而三聚磷酸鈉對 Fe的鰲合作 用好,2%— 5% CaCl2對 Mn作用 好,EDTA對 Mn、Cu的作用不 如DTPA,螫合劑的作用效果在無 堿體系中最好,只需加0.05%EDTA就能避免各種金屬離子對 過氧化氫產生的分解,所以螫合劑 的加入應提前,還應根據加入部位 的不同,螯合劑的種類也應有所不 同。 
           3,藥液配制的順序 過氧化氫漂白一般采用的順 序是:先將堿與硫酸鎂等其他輔助 藥品配成混合液,在進入流程前與 過氧化氫混合力。入紙漿中。通過實 踐,我們采用了先將硅酸鈉加入硫 酸鎂稀溶液中,使之形成硅酸鎂的 膠體懸浮液,再加入堿,形成混合 液與漿料混合后,最后加入濃的過 氧化氫液體,使過氧化氫在漂白一 開始就有一個好的反應環境,這樣 漂白效率才高。 
           4.pH值的控制 過氧化氫的 pH在 9- 13之 間,pH值愈高,OOH電離愈大, 但當 pH值大于 11時,過氧化氫 無效分解增強。有實驗表明,當pH 值大于 12時, 4O分鐘內過氧化氫 幾乎全被無效分解。所以實際生 產中需嚴格控制漂白pH值,漂白 開始時 pH值宜控制在 IO. 5— 11 之間,漂白終點 pH值控制在 9.O~9.5為好。 
           5.漂白終點的控制 低濃過氧化氫漂白宜采用高 溫快速的漂白形式,而漂白終點 的確定應根據殘余過氧化氫的含 量和pH值的高低來進行,時間不 宜太長。 
             即使過氧化氫漂白工藝條件 控制得好,在漂白過程中仍會有少 量過氧化氫發生分解,由此產生的 氧會使漿中木素產生二次有色基 團,所以對刊匕學漿,我們采取了 漂后洗滌,有利于白度的穩定;對 于機械漿我們恢復了二氧化硫處 理系統,在漂白終點用二氧化硫對 殘余過氧化氫進行中和,pH值控 制在4.5—5.O,取得了很好的效 果。由于二氧化硫溶于水后,生成 亞硫酸,自身也可使紙漿白度提高 2%一3%。 

          摘自《紙業資訊》


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